「止められない生産を、止めずに進化させる。」
分断された現場・設備・システムをつなぎ、
リアルタイムに“見える化”された生産へ。
私たちは、MES・IoTを軸に
生産現場の最適化と経営判断の高度化を同時に実現します。
こんなお悩みはありませんか
その課題、私たちが解決します
オモロでは、こうした製造現場の課題に対して、
システムの更新・改修・再構築 など最適な方法をご提案します
生産計画や生産実績、在庫情報などを管理する生産管理システムの開発・改修に対応します。
製造工程の情報を一元管理することで、生産状況の把握や業務の効率化を支援します。
既存の生産管理システムの改善や機能追加などにも柔軟に対応し、現場の運用に合わせたシステム環境を構築します。
製造工程ごとの作業状況や進捗を管理し、製造現場の状況を可視化するシステムを構築します。
工程ごとの進捗状況を把握することで、生産計画の調整や業務改善につなげることができます。
既存システムとの連携や機能改善にも対応し、現場に合わせた工程管理環境を整えます。
製造設備や生産ラインとシステムを連携し、生産状況や設備情報を管理するシステムを構築します。
設備から取得したデータをシステムで管理することで、製造状況の把握や設備稼働の最適化を支援します。
既存設備との連携やシステム改善にも柔軟に対応します。
原材料や部品、製品の在庫情報を管理し、生産計画と連動した在庫管理を支援します。
在庫状況を正確に把握することで、欠品の防止や在庫の適正化につなげることができます。
既存システムの改修や機能追加にも対応し、製造現場に合わせた在庫管理環境を構築します。
老朽化した生産管理システムや保守終了したシステムを新しい環境へ移行し、安定したシステム運用を実現します。
現行システムの構成や運用状況を整理したうえで、最適なシステム構成をご提案します。
既存システムの運用を活かしながらシステムを更新することも可能で、現場への影響を抑えたシステム改善にも対応します。
現行システムを活かしながら段階的に刷新。
生産を止めずに、現場業務とITの両方を進化させます。
生産ライン・設備・人の動きをリアルタイムに可視化。
進捗・稼働・品質データを統合し、現場と経営の意思決定を加速します。
特定メーカーに依存せず、最適なシステム・設備構成を設計。
部分最適ではなく、経営視点での全体最適を実現します。
現行システムと現場オペレーションを深く理解し、生産を止めることなく段階的にMESへ移行。
データ移行・教育・運用設計まで一貫対応し、“リスクなく変革できる基盤”を構築します。
さらに、設備データの取得・連携も同時に行い、刷新と同時に“見える化された現場”を実現します。
「単なる更新ではなく、“経営に資する”生産基盤へ」
各種生産設備・ライン・検査装置からデータを収集し、MESと連携することでリアルタイムに可視化。
稼働率・停止要因・品質情報などを一元管理し、現場改善だけでなく、経営判断に活かせる情報へ昇華します。
「ブラックボックス化を排除し、“データドリブンなものづくり”を実現します。」
導入後も、IoTデータや運用状況をもとに継続的に改善。
需要変動・生産計画・人員配置などの変化にも柔軟に対応します。
現場の見える化を起点に、生産性・品質・コストの最適化を長期的に推進。
「“使い続けるほど競争力が高まる仕組み”を提供します。」
